經過上期對潤滑劑及潤滑油脂的初步介紹，現在對潤滑油脂的技術指標進行講解，大家在使用潤滑油脂的過程中也可進行參考。
1.錐入度：錐入度是衡量潤滑脂稠度及軟硬程度的指標，它是指在規定的負荷、時間和溫度條件下錐體落入試樣的深度。其單位以0.1mm表示。錐入度值越大，表示潤滑脂越軟，反之就越硬。
2.延長工作錐入度: 試樣在潤滑脂工作器中經過60次往復工作后測定的錐入度。測定工作錐入度有兩重意義：
(1) 表示潤滑脂的流動性。
(2) 按工作錐入度范圍來劃分潤滑脂的牌號。
試樣在潤滑脂工作器中，多于60次往復工作后測定的錐入度，一般有10000次、100000次等。延長工作錐入度是反映潤滑脂結構穩定性的重要指標，它在一定程度上反映潤滑脂的壽命。
3.分油傾向:分油，基礎油從結構體中分離
潤滑脂的膠體安定性是指其在一定溫度和壓力下保持膠體結構穩定、防止潤滑油從潤滑脂中析出的性能。
潤滑脂儲存和使用時，溫度和壓力是影響其分油的主要因素。潤滑脂的儲存溫度過高時，由于基礎油黏度變小，基礎油易從結構骨架中析出。潤滑脂受到的靜壓力太大，有一部分基礎油會被壓出。潤滑脂表面有凹坑時，基礎油易析出并積于凹坑處。
儲存方法
高溫、振動、儲存時間過長等條件會導致潤滑脂分油，所以應采用正確的潤滑脂儲存方法。
避免高溫；
盡量避免采用大包裝容器；
加強密封，避免粉塵和灰土；
儲存中潤滑脂表面應盡可能保持平整；
采購后盡快使用，避免長期保存，最長不宜超過5年。
4.水分:高溫潤滑脂中如果存在水分，將會破壞潤滑脂膜，潤滑效果變差，加速潤滑脂有機酸對金屬的腐蝕作用。水分還會造成對機械設備的銹蝕，并導致潤滑脂的添加劑失效，使潤滑脂的低溫流動性變差，甚至結冰，堵塞油路，防礙潤滑脂的循環及供油。
5.滴點: 滴點是指潤滑脂受熱溶化開始滴落的最低溫度，是潤滑脂的重要指標之一。是潤滑脂耐溫性能指標。
6.蒸發損失: 潤滑脂蒸發度是考慮高溫潤滑脂的標準之一，表明潤滑脂在高溫條件下長期使用時，潤滑脂的油分揮發程度，蒸發性越小越好。
潤滑脂的蒸發大部分是基礎油的蒸發，其蒸發性幾乎完全取決于基礎油的種類、性質、餾出成分組成和分子量。 不同種類和粘度的基礎油制成的潤滑脂不同，蒸發特性也不同。溫度一定時，所有液體都會蒸發。高溫潤滑脂基礎油蒸發損失、產品皂基稠化劑含量相對增大、產品稠度變化、使用過程中內摩擦增大影響脂肪壽命。因此，蒸發指數可以在一定程度上反映潤滑脂在高溫下的使用性能。
7.銅片腐蝕: 測定含銅或銅合金的軸承抗化學腐蝕的能力
8.相似粘度: 相似黏度定義是指潤滑脂在一定溫度條件下的黏度隨著剪切速率而變化的變量，這種黏度稱之為相似黏度，單位為：Pa·S
潤滑脂的相似粘度是指潤滑脂在所受剪應力超過它的強度極限時，就會產生流動，潤滑脂流動時也會出現內摩擦，潤滑脂的內部摩擦特性是用相似粘度來表征的。
潤滑脂的相似粘度是潤滑脂一項重要的基本特性．對潤滑脂在機械中的使用性能中有很大關系． 潤滑脂在軸承和其它摩擦部件上進行潤滑時，是以它的內部摩擦代替機件摩擦表面之間的固體摩擦。因此，潤滑脂的粘度對使用潤滑脂的機械的動力消耗有很大的影響。如果使用的潤滑脂的相似粘度較大，顯然摩擦損失也比較大 潤滑脂粘度隨剪速變化的性質，使它在速度經常變動的機械上使用時有特跦的適定性。當速度高時．要求潤滑脂的粘度低，這時潤滑脂纖維定向結構破壞得厲害，恰好粘度變低。當轉速慢時要求潤滑脂的粘度較大．而潤滑脂在剪速低時粘度也較大。潤滑脂粘度隨剪速的變化基本符合機械轉速變化對潤滑脂粘度的要求。 潤滑脂在剪速很小時的粘度與被潤滑的摩擦部件的啟動有很大關系；由于潤滑脂在剪速小時粘度大，所以此時如果潤滑脂的粘度過大會增加啟動阻力。特別是在低溫下潤滑脂的相似粘度增大，更會使低溫啟動受到影響，甚至啟動困難；實際上機械啟動時，克服潤滑脂在剪速小時的流動阻力所需的力比克服強度極限所需的力大得多。
9. 抗水淋性能
在規定試驗條件下評價潤滑脂抵抗從滾珠軸承中被水淋洗出來的能力。
潤滑脂的抗水性能決定了該脂在有水或潮濕環境下是否能取得良好的潤滑效果，潤滑脂抗水性的好壞主要取決于主要取決于稠化劑，其次是基礎油。
10. 電導率: 潤滑油的電導率表明油產生靜電的難度。潤滑油在運輸、流動和使用中與材料摩擦，可能產生靜電，靜電可能造成危害。 潤滑油的電導率單位為pS/m。潤滑油的電導率越低，那么潤滑油的絕緣性越好，越容易產生靜電。影響潤滑油電導率的因素包括用于調合潤滑油的基礎油種類、添加劑種類、水、雜質、機械雜質、金屬粉末等，這些都影響潤滑油的電導率。例如，純水本身的電導率非常低，因此不導電。然而，自來水會導電，因為它含有一些金屬礦物鹽、酸和堿離子，所以自來水的導電性增加了。
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C200/C200P應用舉例
打印機鼓組件導電部位
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